Испытания и измерения
В области испытаний и измерений мы обеспечиваем
Неразрушающие испытания
рабочий персонал и отзывы
Персонал квалифицирован и сертифицирован в степени Л2 и Л3 согласно стандартам «EN 473», «NAS 410» и «ČSN EN 4179». ПБС является основоположником Ассоциации по сертификации персонала («APC»). Имеет своих представителей в Чешском обществе для неразрушающих испытаний и в Национальном совете для неразрушающих испытаний в области авиации и космонавтики при Ассоциации авиационных производителей Чешской Республики («ALV ČR»).
Лаборатория неразрушающих испытаний имеет разрешение на испытания напр. от «General Eletric Aicraft Engines», «Parker Hanifin Corp» и др.
Отзывы: «Jihlavan Jihlava a.s.», «Jihostroj Velešín a.s.», «Frencken Brno s.r.o», Ассоциация по сертификации персонала, и т.д.
обнаружение дефектов в отливках и сварных швах просвечиванием
Для просвечивания используется рентгеновский аппарат «PHILIPS MG 452», диапазон применимого напряжения 20 - 450 кВ, максимальный ток 15 мА, возможность переключения между двумя фокусами размером 1 мм или 4 мм. Применяемые рентгеновские пленки: «AGFA STRUCTURIX». Автоматический процесс проявления в аппарате «AGFA STRUCTURIX NDT E». Стандартная толщина просвечивания стали 1 ÷ 100 мм.
обнаружение поверхностных дефектов методом цветной дефектоскопии
Цветная дефектоскопия проводится с помощью чувствительных флуоресцентных средств «MET-L-CHEK», указанных в списке одобренных средств материального стандарта для авиации и космонавтики «QPL AMS 2644».
обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов ферромагнитных материалов магнетическим методом
Испытания проводятся на стационарном намагничивающем аппарате «UNIMAG 600» с использованием постоянного тока, или с помощью переносного магнитного ярма с использованием переменного тока. Суспензия образована магнитным порошком «MAGNAGLO 14A». Испытательное оборудование выполняет требования стандарта «ASTM E 1444».
обнаружение дефектов ультразвуком, прежде всего у поковок и сварных швов
Испытания проводятся с помощью ультразвукового аппарата «KRAUTKRAMER BRANSON USM3S» и прямых и угловых зондов «KRAUTKRAMER».
обнаружение дефектов на труднодоступных поверхностях
Для определения состояния труднодоступных или вообще недоступных поверхностей, например расточек, внутренних поверхностей трубопроводов, блоков двигателей и т.п. используется видеоэндоскоп «OLYMPUS IV 6A». Внутреннюю поверхность можно испытывать от диаметра 10 мм, максимальный диаметр не ограничен.
Механические, химические и металлографические испытания материалов
механические испытания
Растяжение 20°C
Ударная вязкость 20°C, -50°C
Твердость - «HBW», «HRC», «HV 5-HV 30»
Разрывные машины «ZD 20», «ZD 40»
Маятниковый копер типа Шарпи «WPM -300J»
Твердомеры «WPM», «Wolpert»
химический анализ
Низко, средне и высоколегированные стали
Сплавы Ni
Сплавы Co
Автоматический спектрометр «BAIRD DV 4»
Переносный рентгеновский спектрометр «METALLURGIST PRO»
Атомный абсорбционный спектрометр «PERKIN ELMER»
Анализатор «C, S ELTRA»
металлографические испытания
Макроструктура, размер зерна
Микроструктура
Микротвердость
Толщина слоев
Металлографический микроскоп «NEOPHOT 2»
Микротвердомер
Оборудование для подготовки шлифов
Результаты испытаний документируются в протоколах. Также можно проводить фотодокументацию с помощью цифрового фотоаппарата «Olympus», и снимки оперативно присылать электронной почтой.
Измерение на координатной измерительной машине «ZEISS PRISMO 7»
макс. 1200 x 900 мм, 500 кг
Метрологические услуги в областях измерения длины, плоского угла, температуры, давления и электрических величин
- Инж. Luděk Švenda
- заведующий отделом управления качеств
